1. 14,5% -ról 16,7% cirkónium -dioxidot és 6% titán -dioxidot vezetünk be az üvegkomponensbe, 1600 fokon megolvasztják, a folyamatos filamentumokba vonzzák a platina szivárgással, majd textil üvegszálakba csavarják. A rajz eljárása során az egyes szálakat nagy molekulatömegű, vízben oldódó epoxi-gyantával és kapcsolószerrel borítják, hogy megfeleljenek az üvegszál hálójának affinitásának a lúg-rezisztens polimerekkel a későbbi feldolgozás során.
2. Az lúgos-rezisztens üvegszál háló biztonságos és stabil tartósságának további javítása érdekében, miután géz alakúvá váltak, a sztirol-butadién gumi és a tiszta akril-emulzió ismét, valamint az állandó hőmérsékleti, az állandó feszültségvezérlő technológiát használják (ez az eljárás egy alkali-szerkesztési germektus, amelyet az alkakciós germet-germeterületre fejlesztettünk. rostháló Európában). Hatékonyan ellenáll a polimer habarcs Ca (OH) 2 eróziójának az üvegszál hálójának hidratációs periódusában a korai szakaszban. A háló kereszteződésének a bevonat utáni csúszásgátló szilárdsága 3,5–4,5 n.
3. Az alkáli-rezisztens bevonat mellett az alkáli-rezisztens üvegszál-hálószövet fő alkáli-rezisztens módja a cirkónium és a titán-ionok vegyes fóliájának kialakítása a szál felületén, hogy megakadályozzák az lúgos anyagok erózióját. Az idő múlásával a cirkónium kémiai állapota fokozatosan stabil. Amint az a III. Táblázatban látható, az alkáli-rezisztens üvegszálas hálószövet lúgos rezisztens aránya nagyobb, mint 85%, ami jóval magasabb, mint más üvegszál-lúg-rezisztens bevont hálószövetek, így természetes alkálin-rezisztens üvegszálas hálószövetnek is nevezhetjük.
Az alkáli-rezisztens üvegszálas hálószövet hibája a magas termelési költségek, amelyek a cirkon, a rutil és az olvadás hőmérsékletéhez kapcsolódnak, valamint rövid anyag tulajdonságai miatt a kezdeti szilárdság nem olyan jó, mint a közepes lúgok és lúgmentes hálószöveteké.
